¿Qué es impermeabilizar? 

La  impermebilización es la protección contra efectos que el agua puede causar a una edificación y se debe considerar como un seguro de vida al edificio, a l vez que le da confort (salud) a quienes lo ocupan. Tanto las antiestéticas manchas de humedad sobre la superficie de un muro, como las dañinas filtraciones en techos y azoteas de casas y edificios, se pueden evitar con una amplia gama de materiales impermeabilizantes.

¿Por qué impermeabilizar? 

Los efectos de la humedad (filtraciones y goteras) dañan el aspecto estético, resistencia y valor de las edificaciones; causa corrosión en el acero de los elementos estructurales, los valores, bienes y mercancia guardados y almacenados, mobiliario e instalciones. Además de crear ambientes insalubres, especialmente para personas con problemas de salud como reumatismo, asma y alergias.

¿Cómo escoger el sistema impermeabilizante? 

Hay que tomarse en cuanta carios factores tanto técnicos como económicos, como son el presupuesto asignado para los trabajos, la temporada del año en que se realiza la aplicación, la garantía necesaria, el clima predominante de la zona, el tipo de techo y su inclinación, el tiempo disponible para le ejecución de los trabajos y el aprovechamiento de los recursos disponibles.

¿Cuándo impermeabilizar? 

Aunque el mejor momento para proteger techos es fuera de la época de lluvias, realizamos trabajos emergentes; solución a goteras y filtraciones aún con inminencia de lluvia.

 

En Impermeabilizantes SIGMA tenemos más de 30 años de experiencia en la resolución de los problemas más difíciles al impermeabilizar cisternas. Nuestra experiencia nos permite impermeabilizar eficientemente y a buen precio desde una pequeña cisterna doméstica de un par de metros cúbicos hasta un gran depósito industrial de miles de m3 de capacidad.

Es también nuestra experiencia la que nos ha hecho trabajar casi exclusivamente con dos sistemas de impermeabilización:

  • RECUBRIMIENTOS EPÓXICOS
  • RECUBRIMIENTO MINERAL

 Conocida como impermeabilización de cisternas con impermeabilizantes epóxicos de altos sólidos. Es simplemente la mejor opción para impermeabilizar cisternas ya que estos recubrimientos no sólo no son tóxicos, sino que cumplen normas FDA (Food and Drug Administration de los Estados Unidos) para estar en contacto con agua potable y alimentos.

Estos recubrimientos son especialmente aptos para:

  • Industria alimenticia
  • Industria refresquera
  • Industria farmacéutica
  • Hospitales y laboratorios médicos
  • Uso doméstico (casas y unidades habitacionales)

Aplicación aún en condiciones de escurrimientos permanentes donde no es posible tener una superficie libre de filtraciones de agua (superficie seca) para obtener una superficie adecuada para la aplicación de los productos. Es necesario detener estos escurrimientos para lograr una buena adherencia de los materiales. Las grietas y filtraciones deben ser selladas antes de comenzar la aplicación del recubrimiento.para evitar tanto la contaminación del agua contenida como la pérdida de esta hacia el subsuelo, lo cual, además del desperdicio innecesario de agua, puede provocar daños en la estructura del edificio y del acero de refuerzo.

Algunas de las ventajas y características son:

  • Protege al concreto de agrietamientos carbonatación, protegiendo la estructura y el acero de refuerzo de la corrosión.
  • Su aplicación es segura ya que el personal no corre peligro de explosiones ni de narcotizarse.
  • El producto está exento de solvente; cura por reacción entre una resina epóxica y un correactante, el cual técnicamente no es un catalizador.
  • El producto reacciona realmente con la base epóxica que, al polimerizar, forma una película dura pero flexible y de fácil limpieza.
  • Se puede aplicar en una gran vaiedad de colores.
  • Resiste la limpieza con cloro (NaClO) y solventes, además que dificulta la formación de hongos. Nota importante: Estos materiales NO se deben mezclar y la limpieza debe realizarse con la correcta ventilación.
  • Su limpieza se facilita mucho debido a su acabado esmaltado muy parecido a la cerámica (conocido como azulejo líquido, pero con la ventaja de no tener juntas).
  • Sistema de impermeabilización está exento de plomo (Pb), mercurio (Hg) y otros metales pesados, por lo que puede ser usado en el almacenaje de agua potable y en la industria alimenticia (se aprovecha su gran resistencia a azúcares, vinagre, aceites, etc.), industria química (consultar para determinar el tipo de material a usar), industria farmaceútica, hospitales, clínicas, etc.
  • Al ser más flexibles, resisten mejor los movimientos diferenciales del subsuelo, por lo que son más resistentes al agrietamiento originado por movimientos sísmicos y asentamientos del terreno.
  • Es un sistema 100% seguro al ser nuestros productos libres de solventes, por lo que no son explosivos ni provocan efectos narcóticos.

Estos son los pasos básicos para la aplicación de recubrimiento epóxico para cisternas:

  1. Limpieza de la cisterna eliminando toda falsa adherencia, grasa, tierra, desprendimientos del aplanado, etc. Eliminación de eflorescencias (salitre) además de depósitos de sales minerales.
  2. Reparación de filtraciones evidentes con la aplicación de taponador de fugas contra presión del agua del subsuelo. Este proceso es de fraguado instantáneo (de uno a dos minutos) y debe ser aplicado correctamente para lograr una excelente adhesión.
  3. (OPCIONAL) Si es necesario se realizará la reparación de aplanados en mal estado y colocación de chaflanes en aristas y vértices.
  4. Aplicación de primario epóxico de baja viscosidad con acción penetrante y humectante para mejorar la adherencia del recubrimiento epóxico final a razón de 5 m²/lt. Como en todo compuesto epóxico, hay que mezclar perfectamente y tomar en cuenta que la reacción es exotérmica (generadora de calor) y, dado que el calor acelera toda reacción química, disminuye sensiblemente el tiempo disponible para su aplicación. A mayor temperatura ambiente y de los materiales, el tiempo disponible para su aplicación se reduce en forma importante.
  5. Aplicación de recubrimiento epóxico de acabado esmaltado a razón de 2 m²/lt en color elegido de entre una gran variedad, siendo azul, verde agua y blanco los más comunes. Al secar, el espesor de la capa ya endurecida es similar a la que fue instalada (líquida) ya que este compuesto está exento de disolventes (100% sólidos) teniendo precaución de aplicar en forma rápida y correcta antes de que la velocidad de endurecimiento haga difícil la aplicación. El tiempo promedio de aplicación de preparaciones de 6 kg es de aproximadamente 10 minutos a 25°, y a 30° el tiempo disminuye a menos de la mitad.

Esta es una tecnología moderna y es desconocida por muchas compañías en nuestro país, por lo que algunas afirman que no funciona, incluso aseguran que es un material peligroso al ser explosivo y narcótico.

VIDEO DE YOUTUBE

 

Y se comprueba que este material es 100% seguro.

 

IMPERMEABILIZACIÓN DE CISTERNAS CON RECURBIMIENTO MINERAL (CEMENTOSO)

Siendo esta nuestra segunda opción, después de los recubrimientos epóxicos, en SIGMA Impermeabilizantes hemos integrado el uso de 2 importantes componentes en el tratamiento e impermeabilización de cisternas para poder lograr los mejores resultados. Hacemos uso de un adhesivo completamente compatible con el pH del concreto y el de un polímero de la más alta resistencia que, al estar en inmersión de agua y en combinación con la pasta impermeable, nos permite lograr resultados efectivo y duraderos. En caso de presentar fisuras y grietas, se aplica un producto de acción impermeable y penetrante que nos permite tener una superficie con una menor cantidad de agua, lo cual permite continuar con la reparación de la cisterna.

La aplicación de este impermeabilizante se integra al concreto por la alta adherencia a los sustratos, haciéndose parte del concreto. Este tipo de material mantiene repelente al concreto y su acción es más duradera (la acción permanente de repelencia aunque, en caso de agrietamientos provocados por movimientos excesivamente fuertes, este sistema permite la reparación de esas zonas y la acción protectora e impermeable hacia el concreto en las superficies restantes se mantiene). Además ayuda a proteger de la corrosión al acero y al concreto.

  • La impermeabilización de cisternas se puede efectuar bajo presiones negativas, es decir, del subsuelo hacia la cisterna aún bajo filtraciones y VENEROS de agua cuando el nivel freático está muy por arriba de la misma cisterna
  • Este sistema también puede usarse como base para impermeabilizar fuentes que vayan a ser recubiertas con acabados cerámicos, mármol o cantera. Nuestro sistema de impermeabilización está exento de plomo, mercurio y otros metales pesados, por lo que se pueden usar en cisternas de AGUA POTABLE.
  • Los trabajos de impermeabilización que ejecutamos en cisternas de concreto incluyen limpieza de la misma, reparación y resane de fisuras y grietas, así como la obturación de fugas y desprendimientos superficiales del concreto.

El uso de este modificador polimérico disminuye sensiblemente el problema más común que se presenta en la impermeabilización de tanque de concreto y cisternas. La falla adhesiva del recubrimiento es por la acción permanente del agua en el mismo ya que los adhesivos comúnmente usados son sensibles a la inmersión constante a las que están expuestos estos tipos de productos.

Etapas de Impermeabilización de cisternas con MATERIALES CEMENTOSOS.   

  1. Limpieza de la cisterna eliminando toda falsa adherencia; grasas, tierra, desprendimientos del aplanado, etc. Eliminación de eflorescencias (salitre) y depósitos de sales minerales, ya sean visibles o menos evidentes.
  2. Reparación de filtraciones evidentes con la aplicación de taponador de fugas contra presión del agua del subsuelo. Este proceso es de fraguado instantáneo (de uno a dos minutos) y debe ser aplicado correctamente para lograr una excelente adhesión.
  3. Reparación de aplanados en mal estado y colocación de chaflanes en aristas y vértices a base de morteros libres de contracción, que son impermeables al fraguado final.
  4. Aplicación de una primera capa de cister-tek adicionado con adhe-wet concentrado que permite una liga entre una superficie saturada de humedad y el producto de acuerdo a las condiciones ambientales. Dado a que generalmente el aire está saturado y la temperatura es baja, se pueden agregar aditivos que faciliten el endurecimiento del impermeabilizante.
  5. Aplicación de segunda capa de cister-tek como sello final para obtener una superficie menos rugosa más fácil de lavar.
  6. Afinado final. Este proceso se realiza simultáneamente con el paso 5.

 

 

ERRORES COMÚNES AL IMPERMEABILIZAR CISTERNAS

Pintura para albercas de base solvente que no fueron diseñadas para este tipo de trabajos y presentan los siguientes problemas:

  • Su aplicación es riesgosa por el tipo de solventes utilizados. Se recomienda usar suministro externo de aire.
  • Riesgo de explosión por producirse vapores inflamables al estar en un ambiente cerrado como lo son las cisternas. Son también explosivos con el consiguiente riesgo para el aplicador y los ocupantes del inmueble.
  • Espesor delgado al secar la pintura, en ocasiones de menos el 50% del espesor aplicado originalmente. En los espesores normalmente aplicados, los epóxicos son casi 400% más gruesos, además tiene mayor adherencia al concreto y resistente al desgaste.
  • Menor resistencia a la inmersión en agua, al cloro y agentes de limpieza; materiales comúnmente presentes en las cisternas, comparados con recubrimientos epóxicos de altos sólidos.
  • La mayoría de las pinturas para albercas (las más comunes) dificultan la adherencia de las capas de los materiales usados para realmente impermeabilizar tanques y cisternas. Su remoción es difícil y es necesario usar métodos mecánicos (cardas, lijas y/o esmeril), además de “picar” la superficie para lograr una unión adecuada entre los materiales impermeabilizantes y la superficie de la cisterna. Aún usando estos métodos, eliminar esta capa es muy tardad y costosa.

Recubrimiento con materiales cerámicos como azulejos y losetas con acabado vítreo es otra “solución” que a menudo es usada para la impermeabilización de que, si bien presentan una superficie repelente al agua y al paso de esta, no resisten asentamientos ni sismos y resulta la formación de cuarteaduras en la superficie. Además que la existencia de juntas rígidas (las boquillas están hechas de cemento) también se agrietan y cuartean, con lo cual el efecto de impermeabilización se pierde, teniendo como problema adicional la dificultad para recubrir estas superficies cerámicas. Así pues, el sistema epóxico es una alternativa muy eficaz.

La importancia de impermeabilizar una cisterna no es sólo la de evitar la mencionada contaminación del agua potable y la humedad excesiva del subsuelo, sino la de evitar un fenómeno poco conocido pero al que poco a poco se le va dando la importancia debida. Nos referimos a la carbonatación que favorece la corrosión en el concreto reforzado al disminuir el pH natural del concreto (fuertemente alcalino) y que evita el ataque a varillas y acero de refuerzo, provocando astillamientos del mismo, debilitando la estructura y recortando significativamente la vida útil del edificio y la resistencia del mismo así como la seguridad de sus ocupantes.

 

  • IMPERMEABILIZANTES PREFABRICADOS

    Los impermeabilizantes prefabricados son, sin rodeos, la MEJOR opción para impermeabilizar principalmente losas prefabricadas, vigueta y bovedilla, tanto para casa habitación como para edificios.

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  • IMPERMEABILIZACIÓN DE CISTERNAS CON RECUBRIMIENTOS EPÓXICOS

    En Impermeabilizantes SIGMA tenemos más de 30 años de experiencia en la resolución de los problemas más difíciles al impermeabilizar cisternas. Nuestra experiencia nos permite impermeabilizar eficientemente y a buen precio desde una pequeña cisterna doméstica de un par de metros cúbicos hasta un gran depósito industrial de miles de m3 de capacidad.

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¿Cómo impermeabilizo mi inmueble?

Hay una variedad de sistemas y productos para impermeabilizar y el problema más común, tanto en edificios como en casa habitación, son las goteras y filtraciones de líquido desde el techo. Nuestra experiencia que, a diferencia de la gran mayoría de nuestra competencia, incluye TODOS los sistemas y productos que hemos mencionado, nos ha permitido poder afirmar que los impermeabilizantes prefabricados son, sin rodeos, la MEJOR opción para impermeabilizar principalmente losas prefabricadas, vigueta y bovedilla

El término prefabricado se refiere a que todos los elementos de los trabajos de impermeabilización, a excepción del primario, vienen integrados de fábrica: la membrana de refuerzo (poliéster o fibra de vidrio), el recubrimiento impermeable (asfalto modificado con polímeros) y el acabo reflejante de rayos solares (gravilla), por lo que su instalación es más limpia, rápida y cómoda.

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Características​

  • Su espesor es varias veces mayor al de otros sistemas de imp., llegando al 800% en algunos casos
  • Su membrana es más gruesa y resistente y queda protegida por un material NO sensible al agua
  • El acabado de gravilla coloreada le da más resistencia al tránsito y a los rayos UV
  • Eliminan al momento filtraciones y goteras ya que forman una capa contínua y totalmente impermeable que cubre incluso grietas sin disolverse

Ventajas​

  • Su espesor es varias veces mayor al de otros sistemas de imp., llegando al 800% en algunos casos
  • Su membrana es más gruesa y resistente y queda protegida por un material NO sensible al agua
  • El acabado de gravilla coloreada le da más resistencia al tránsito y a los rayos UV
  • Eliminan al momento filtraciones y goteras ya que forman una capa contínua y totalmente impermeable que cubre incluso grietas sin disolverse

¿Este sistema impermeabiliza de inmediato?

Sí, este sistema no sólo impermeabiliza por completo sino que lo hace de inmediato. Se puede aplicar aún con inminencia de lluvia y quedará correctamente aplicado.

¿Cuánto tiempo de garantía se ofrece? 

Usando este sistema, las garantías van desde los 5 hasta los 12 años con los cuidados adecuados, siendo estas garantías REALES y por escrito y no nada más nombres comerciales como los de los impermeabilizantes acrílicos (líquidos).

¿Puedo pagar con tarjeta de crédito? 

Sí, manejamos todas las tarjetas, incluso American Express.

¿Tienen impermeabilizante ecológico?

Desde hace algunos años esta se ha convertido en una pregunta muy recurrente. Recomendamos que usted lea nuestra posición respecto a los mal llamados impermeabilizantes “ecológicos”.

¿Este sistema es mejor que el de cubeta? 

Sí, definitivamente sí. Nosotros no recomendamos el uso de los impermeabilizantes acrílicos y tenemos una explicación aquí.

Existen varias clases de rollo que se determinan por varios factores, entre los que destacan el tipo de losa, las condiciones de la misma y el aspecto económico. Los prefabricados, por su tipo de refuerzo y grosor, se pueden catalogar de la siguiente manera:

Los refuerzos, tanto de fibra de vidrio como de poliéster, son justamente para reforzar el impermeabilizante asfáltico y darle mejores características mecánicas al recubrimiento. La diferencia entre uno y otro es la calidad y el costo; el de fibra de vidrio es más barato, pero es mucho más frágil, mientras que el de poliéster es casi irrompible y de mucho mejor calidad, pero a un costo más elevado.

Los dos rollos son idénticos a simple vista y es la razón por la que uno debe asegurarse que se esté aplicando el material por el que se pagó y no uno de menor calidad, cosa común en esta industria. Nosotros recomendamos ver el siguiente video.

Algunas de las ventajas del poliéster sobre el de fibra de vidrio es que es mucho más resistente al doblez, las bajas temperaturas y al desgarre, además de que se amolda mucho más fácil para sellar chaflanes, bases y tuberías y se debe usar al menos para tratar esas zonas críticas para poder obtener un trabajo efectivo y una garantía respaldada por la buena ejecución de los trabajos.

El grosor del material se mide en milímetros y abarca la totalidad del rollo; desde la gravilla hasta el otro extremo, y está en función de los años de garantía del material. Existen muchas opciones que van desde los 2.5 mm hasta los 5 mm. Nosotros, a lo largo de todos estos años de experiencia, hemos decidido trabajar únicamente dentro del rango 3.5-4.5 mm.

Proceso de aplicación de rollo prefabricado

La forma más común para aplicar este tipo de material es por termofusón con soplete de gas, pero en algunas ocasiones se pueden usar adhesivos especiales. La instalación de este material implica el uso de soplete con tanque de gas LP, el cuál es completamente seguro, pero DEBE SER APLICADO por personal calificado para evitar accidentes. Este es el proceso de aplicación de rollo prefabricado:

1. Limpieza de la zona eliminando falsas adherencias, polvo, grasa y los restos del impermeabilizante anterior. Una limpieza al 100% no es necesaria y, en la mayoría de los casos, impráctica y contraproducente ya que, en ocasiones, en las losas en mal estado se daña el concreto al intentar quitar material perfectamente adherido. Además, el sistema se basa en el perfecto sellado de los traslapes y juntas más que en una adherencia completa al techo.

2.  Imprimación de la superficie para mejorar la adherencia se recomienda una aplicación de primario o PRIMER (ang. primer) asfáltico en una dilución de 3 a 1 en agua. No es necesaria una capa gruesa ya que el primario debe filtrarse en los poros. Mientras más baja sea la viscosidad (concentración), mejor será la penetración del material. La “pegajosidad” del primario combinado con una buena elasticidad del manto prefabricado dará una adherencia adecuada del rollo al techo.

3.  Sello y recepción de bajadas de aguas pluviales (BAP). Este paso, a menudo subestimado, es de suma importancia y se requiere la máxima atención y cuidado. Se puede realizar de dos formas:

 

  • Sello de BAP. Aplicación de una capa con refuerzo de poliéster hasta casi fundición total, cuidando que toda la superficie quede completamente impregnada antes deaplicar el rollo en toda la superficie. Este método es usado cuando el diámetro de la bajada de agua pluvial es pequeño.

 

 

 

  • Formación de doble flor formando  un tubo con un diámetro apenas menor al de la bajada de agua pluvial. Se calienta antes de instalarse dejando un excedente de aproximadamente 10 cm y se deja enfríar. Posteriormente se cortan los “pétalos” del excedente, se dobla hacia el piso y se funden sellando perfectamente. A continuación se aplica el manto (rollo) sobre toda la superficie adyacente a la bajada de agua pluvial. Se localiza la bajada, ahora cubierta, y se hacen cortes formando los “pétalos” sobre la bajada. Se procede a cortar los triángulos, se funden y se pegan sobre el interior de la bajada, asegurando así una impermeabilidad total

 

4.  Aplicación del rollo. Se debe empezar por las partes más bajas de la azotea, de tal manera que el flujo de agua se favorezca, sin topar en los traslapes mediante termofusión, fundiendo la parte inferior del rollo en forma regular. No es necesario fundir toda la superficie ya que el éxito de este sistema está en sellar perfectamente los traslapes. En caso de ser de 2 aguas, muy inclinada o cuando hay caída libre, se aplica subiendo de nivel los rollos subsecuentes, respetando el traslape marcado por el fabricante, en sentido longitudinal y dando también un traslape de 10 cm en sentido transversal.

Se dejan libres los traslapes para el sello final, que se realiza levantando el traslape hasta una fundición pareja, sopleteando también el traslape del rollo anterior. Una vez fundido, se enciman los traslapes y se hace presión fuertemente con una cuchara metálica plana hasta que se obtenga un cordón contínuo, señal de que el sello fue hecho correctamente. NO SE DEBE SIMULAR EL CORDÓN calentando la cuchara y presionando ya que esto sólo marca la unión pero no la sella. En esta operación es importante que la zona del traslape a sellar esté totalmente seco para que exista un perfecto sellado del impermeabilizante prefabricado y la humedad no evite la adecuada unión entre ambos rollos 

Por último, es recomendable pintar el cordón sobre la unión, o bien, al momento de sellar, se aplica gravilla del mismo color para dar una mejor protección de los rayos solares y darle una mejor apariencia al acabado, pero este paso es opcional.

Así es como el rollo prefabricado debe ser aplicado y el cliente tiene que asegurarse que se sigan. Es común que algunos aplicadores no sigan y se saltan todos estos pasos. Nosotros otorgamos garantía por escrito en el material y mano de obra. Contáctenos para asesoría y presupuesto sin costo y sin compromiso.

NOTA IMPORTANTE: Las mascotas, como perros y gatos, tienen la costumbre de rasgar el impermeabilizante y destruirlo, así como el tránsito de personas vistiendo tacones, principalmente mujeres.

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Teléfono: 6830-5656

Correo electrónico: 

impermex1@yahoo.com.mx